催化燃烧废气处理装置在燃烧器中设置了温度控制探头

2021-11-03

01.jpg


rco催化燃烧废气处理装置,rco催化燃烧,干式滤清器过滤后废气进入蜂窝状活性炭吸附单元。经过一段时间后,吸附单元中的一台活性炭达到饱和,系统自动切换至备用单元,关闭并分离饱和吸附单元,开始吸附单元再生过程。将饱和吸附单元中的有机废气从活性炭脱除,经过催化剂燃烧,转化成二氧化碳和水蒸气。备用床上有活性炭再生单元,下一床吸附床饱和后循环使用,确保系统连续运行。全系列配有阻火器、温度探测器等,各系列吸附、催化燃烧过程均由PLC自动控制。该吸附盒由碳钢制成,表面涂有一定量的活性碳,并设有高温探测装置。含有有机废气经风机作用后,经活性炭吸附层(整齐地堆积),有机物质经活性炭独特的作用力阻隔,排出洁净气体;一段时间后,活性炭达到饱和状态,有机物经浓缩后进入活性炭。

1.吸附箱外壳采用Q235t=2mm钢板,外部连续焊接,无气泡、夹渣等现象,整体美观;

2.内循环管采用t=1.2毫米的镀锌钢板和折边卡连接,整体美观,密封性好,法兰用螺栓连接;

3.废气收集管采用t=1.2mm镀锌钢板和折边卡连接,整体美观,密封性好,法兰通过螺栓连接;

催化燃烧废气处理装置高效热交换器、不锈钢炉、隔离加热器及催化剂催化燃烧室是催化燃烧的重要组成部分。炉身外包保温棉,外壁采用Q235碳钢板。

当燃烧温度超过800℃时,废气可全部分解为二氧化碳和二氧化碳,但高温时设备易变形,热损失大,设备损失大。用贵金属铂钯作催化剂,当催化剂参与反应时,有机废气催化氧化温度由800℃降至250℃左右,并产生大量热能。

一是打开催化燃烧床电加热器加热气流,进入活性炭吸附床。脱附剂经过加热室加热到反应温度250~300℃,再进入催化燃烧室。通过催化反应,有机废气被氧化分解,释放大量的热。催化反应温度可以达到500~550℃,热空气流经上层换热器,将热量释放给刚进入催化床的脱附气流。

催化燃烧废气处理装置在燃烧器中设置了温度控制探头,并设置了一个特殊防爆口。当燃烧器温度过高时,防爆口会自动破裂,气体会泄压,同时补充冷空气冷却,以保持车间生产设备的安全。

1.设备外框采用Q235t=2mm的碳钢板,表面涂覆,整体美观;

2.设备面板采用Q235t=1.5mm碳素钢板,表面整体美观;

温度为80kg/mm。

4.Q235t=10mm的碳钢催化燃烧室,具有良好的整体耐温性能;

5.热交换器使用Q235t=1.2mm碳钢,外部连续焊接,内部密封和换热效率高;

6.设备连接风管采用Q235t=1.2mm碳钢,外部连续焊接,整体美观;

催化燃烧废气处理装置,催化燃烧装置的rco特性。

1.采用PLC自动控制方式,专用电脑触摸屏实时监控。记录仪,系统配有自动监测记录仪读数系统,设备运行时可随时利用计算机及接线图,包括时间、温度、脱附温度等。

全套设备结构紧凑,布局合理,外型美观大方。

3.在设计时注重安全性能,采取多种安全措施,杜绝安全事故;加热器采用远红外翅片加热管,安全、高效。

4.脱附催化燃烧系统结构精巧,采用热风复合循环蓄热系统,热效率高,能量损失小,在燃烧过程中实现了脱附和燃烧放热的热平衡,即燃烧过程无需额外电能,能耗特别低。

5.采用新型吸附剂——蜂窝活性炭,具有良好的动力学性能、吸附速度、吸附速度、吸附速度、吸附速度等特点。

6.催化燃烧效率高,净化彻底。新型蜂窝贵金属催化剂的应用,燃点低,燃烧完全。不火焰燃烧安全,产品无毒无害。

7.吸附床气流分布均匀,装炭、维护、更换方便,内置气流分配器,使炭层截面积气体均匀流过,不短路或穿透碳层,使吸附效果更好。